Uma automação de ETE bem projetada pode transformar uma estação que depende de inspeções periódicas e decisões predominantemente manuais em uma instalação capaz de medir continuamente o processo, detectar anormalidades, ajustar equipamentos automaticamente, registrar cada evento e até antecipar o comportamento do tratamento.
Mas existe uma diferença enorme entre instalar alguns sensores e realmente automatizar uma Estação de Tratamento de Esgoto.
Uma ETE automatizada precisa conectar quatro mundos: processo, instrumentação, controle e inteligência operacional.
É justamente nessa integração que surgem os maiores ganhos — e também os maiores erros.
No Brasil, companhias como Sabesp, Sanepar, Copasa e Iguá já possuem experiências documentadas envolvendo automação de unidades de tratamento. No exterior, operadores e fornecedores vêm avançando para um estágio ainda mais sofisticado, no qual modelos matemáticos, inteligência artificial e gêmeos digitais passam a determinar setpoints de aeração e dosagem química praticamente em tempo real.
Em Cuxhaven, na Alemanha, por exemplo, a aplicação de otimização da Xylem reduziu em mais de 26% a energia utilizada na aeração, equivalente a aproximadamente 1,1 milhão de kWh. Em Trier, também na Alemanha, a redução superou 20%, com economia estimada em cerca de 200 mil kWh anuais. (Xylem)
A pergunta, portanto, deixou de ser apenas:
“Vale a pena automatizar uma ETE?”
A discussão mais importante passou a ser:
até onde automatizar, quanto investir e qual retorno operacional pode ser obtido?
O que significa realmente automatizar uma ETE
Automação de ETE não significa simplesmente colocar um computador na sala de controle.
O processo começa no campo.
Imagine um tanque de aeração.
Sem instrumentação adequada, o operador coleta amostras, observa o processo, consulta resultados laboratoriais e ajusta equipamentos com base nessas informações e em sua experiência.
Em uma arquitetura automatizada, sensores podem medir continuamente parâmetros como oxigênio dissolvido.
O sensor envia o sinal ao controlador lógico programável — o CLP.
O CLP compara a medição com uma estratégia de controle programada.
Se houver inversores de frequência nos sopradores, o sistema poderá aumentar ou diminuir automaticamente sua velocidade.
O SCADA — Supervisory Control and Data Acquisition — apresenta a informação ao operador, registra históricos, produz alarmes e permite acompanhar tendências.
Em uma camada ainda mais avançada, algoritmos podem considerar simultaneamente vazão, carga orgânica, amônia, oxigênio dissolvido, temperatura, histórico operacional e previsões para recomendar ou determinar o melhor setpoint.
A lógica passa de:
medir → operador interpretar → operador agir
para:
medir → analisar → decidir → controlar → verificar → registrar.
Isso muda profundamente a operação.
Antes do CLP vêm os sensores
Um dos erros mais frequentes em projetos de automação é começar pelo software.
Uma ETE não pode ser controlada adequadamente se não houver informação confiável sobre o processo.
Por isso, a primeira pergunta deveria ser:
o que precisa ser medido para controlar esta estação?
Dependendo do processo de tratamento, a instrumentação poderá incluir medição de:
- vazão de entrada e saída;
- níveis de poços e tanques;
- oxigênio dissolvido;
- pH;
- potencial de oxirredução — ORP;
- turbidez;
- sólidos suspensos;
- amônia;
- nitrato;
- fósforo;
- temperatura;
- pressão;
- vazão de ar;
- consumo de energia;
- produção e vazão de lodo;
- posição de válvulas;
- vibração e temperatura de motores;
- parâmetros associados ao biogás, quando aplicável.
A Endress+Hauser, por exemplo, possui sistemas destinados ao monitoramento de ETEs capazes de integrar parâmetros como pH/ORP, condutividade, oxigênio dissolvido, turbidez, amônio, ortofosfato, nitrato/nitrito, DQO, TOC e fósforo total. (Endress+Hauser)
Isso demonstra uma mudança importante.
A automação moderna não observa apenas se uma bomba está ligada.
Ela começa a observar como o processo biológico está se comportando.
Os sete níveis da automação de ETE
Uma forma prática de planejar a automação de ETE é dividi-la em sete camadas.
1. Diagnóstico e engenharia
Antes de comprar qualquer equipamento, deve existir levantamento da estação.
A equipe precisa mapear:
equipamentos existentes, processo de tratamento, diagramas elétricos, painéis, instrumentos, sinais disponíveis, infraestrutura de comunicação, intertravamentos, pontos críticos, redundâncias e necessidades operacionais.
A partir disso são desenvolvidos documentos como arquitetura de automação, lista de I/O, matriz de causa e efeito, filosofia de controle e memorial descritivo.
A importância dessa etapa pode ser observada em contratação da Sanepar para projeto elétrico e de automação da ampliação da ETE Campinho, em Arapongas. O valor máximo registrado foi de R$ 130.206,18, com contratação por R$ 112,5 mil. (Sanepar Licitações)
Ou seja: engenharia de automação também possui custo relevante — e economizar justamente nessa fase pode gerar gastos muito maiores posteriormente.
2. Instrumentação
Depois é necessário transformar o processo físico em dados.
Entram medidores, transmissores, analisadores e sensores.
Essa camada costuma representar parcela significativa do investimento porque instrumentos para esgoto trabalham em condições agressivas: umidade, gases corrosivos, sólidos, incrustação, gordura e variações do processo.
Um exemplo ajuda a compreender a escala.
Em contratação de 2026 da EMASA, de Balneário Camboriú, foram estimados medidores eletromagnéticos destinados ao controle dos decantadores secundários da ETE Nova Esperança. Os preços estimados variaram de aproximadamente R$ 39 mil para DN 250 a R$ 182,5 mil para DN 900. Os valores homologados posteriormente ficaram abaixo dessas estimativas. (Licita Cheia)
Isso demonstra por que não existe “preço por sensor” universal.
Tecnologia, diâmetro, materiais, comunicação, precisão e condições de instalação alteram profundamente o custo.
3. Painéis, CLPs e controle local
O CLP funciona como um dos cérebros da estação.
É nele que ficam programadas lógicas como:
alternância de bombas;
proteção contra funcionamento a seco;
controle de nível;
acionamento de sopradores;
controle de oxigênio;
sequências de lavagem;
dosagem química;
recirculação de lodo;
descarte de lodo;
intertravamentos;
procedimentos de emergência.
Equipamentos como bombas, sopradores e agitadores também podem receber inversores de frequência.
A vantagem é relevante.
Em vez de simplesmente trabalhar em “liga/desliga”, o equipamento pode modular sua operação conforme a necessidade do processo.
4. Rede industrial e comunicação
Os instrumentos e controladores precisam conversar.
É aqui que entram redes industriais, fibra óptica, Ethernet industrial, rádios, gateways e protocolos de comunicação.
Em plantas maiores, a arquitetura deve considerar redundância.
Uma falha em um switch ou cabo não deveria necessariamente retirar toda a estação do sistema supervisório.
Essa infraestrutura frequentemente recebe menos atenção que sensores e CLPs, embora determine a confiabilidade da automação.
5. SCADA e sala de controle
O SCADA transforma milhares de sinais em informação operacional.
Em uma boa tela supervisória, o operador consegue visualizar:
estado dos equipamentos;
vazões;
níveis;
qualidade do processo;
consumo energético;
alarmes;
tendências;
equipamentos indisponíveis;
históricos.
Soluções disponíveis no mercado incluem plataformas de empresas como ABB, Rockwell Automation, Emerson e Elipse Software. A brasileira Elipse, por exemplo, possui uma plataforma SCADA específica para água e esgoto, o Elipse Water. ABB oferece soluções de automação e SCADA voltadas ao ciclo da água, enquanto Rockwell e Emerson também possuem arquiteturas direcionadas ao setor. (ABB Group)
Mas existe um detalhe importante.
Uma tela bonita não significa uma ETE bem automatizada.
A qualidade está na estratégia de controle, instrumentação, alarmes, intertravamentos e confiabilidade dos dados.
6. Historiador, indicadores e manutenção
Depois que a ETE começa a produzir milhares ou milhões de registros, surge outra oportunidade.
Transformar dados em gestão.
Um historiador permite reconstruir exatamente o que aconteceu antes de uma ocorrência.
Por exemplo:
02h13 — oxigênio começa a cair.
02h15 — soprador aumenta rotação.
02h17 — pressão não responde.
02h18 — corrente do motor aumenta.
02h19 — alarme.
Esse histórico pode mudar completamente uma investigação operacional.
Também permite calcular indicadores como:
kWh/m³ tratado;
kWh/kg DQO removida;
kg de produto químico/m³;
tempo médio entre falhas;
disponibilidade de sopradores;
horas de funcionamento;
volume tratado;
produção de lodo;
eficiência de remoção.
A automação deixa de ser apenas controle e passa a ser uma ferramenta de gestão.
7. Inteligência artificial e gêmeo digital
Este é o estágio mais avançado.
O gêmeo digital é uma representação virtual dinâmica da estação alimentada por informações do processo.
Com modelos matemáticos e inteligência artificial, torna-se possível simular cenários antes de alterar a operação real.
A Xylem Vue, por exemplo, oferece aplicações para gerenciamento e otimização de ETEs, incluindo automação de aeração e purga de lodo, previsão da qualidade e quantidade do afluente e simulações do tipo “what-if”. (Xylem)
A SUEZ informa que suas soluções de digital twin podem alcançar, dependendo da aplicação, reduções de até 25% nos custos operacionais, 30% no consumo energético e 20% em reagentes para tratamento de fósforo. São resultados potenciais divulgados pelo fornecedor, portanto não devem ser tratados como economia garantida para qualquer ETE. (Suez)
A Veolia informa que seu Hubgrade Performance Plant já foi instalado em mais de 100 instalações e reporta, em aplicações de referência, ganhos que podem chegar a 30% na energia de aeração. (Veolia Water Technologies)
A ABB também oferece uma camada de controle avançado e digital twin e informa potencial de economia de até 25% em energia e até 10% em produtos químicos. Novamente, são indicadores apresentados pelo fornecedor, cujo resultado efetivo dependerá da estação e da situação inicial. (ABB Group)
Quanto custa automatizar uma ETE?
Essa provavelmente é uma das perguntas mais importantes deste guia.
Também é aquela em que mais se deve evitar falsa precisão.
Não existe base pública suficientemente homogênea para afirmar que uma ETE de determinada vazão custará exatamente determinado valor para ser automatizada.
Projetos públicos mostram variações enormes.
Por isso, para um estudo preliminar de viabilidade — e não como orçamento de contratação — uma companhia poderia trabalhar inicialmente com ordens de grandeza como:
Diagnóstico, projeto e engenharia: aproximadamente R$ 50 mil a R$ 250 mil.
Instrumentação básica: aproximadamente R$ 100 mil a R$ 500 mil.
Instrumentação analítica avançada: aproximadamente R$ 150 mil a mais de R$ 1 milhão.
Painéis, CLPs, remotas e I/O: aproximadamente R$ 100 mil a R$ 600 mil.
Inversores e adequações de acionamento: aproximadamente R$ 100 mil a R$ 800 mil ou mais.
Rede industrial, fibra e telecomunicações: aproximadamente R$ 50 mil a R$ 300 mil.
SCADA, historiador e servidores: aproximadamente R$ 100 mil a R$ 500 mil.
Programação, integração e comissionamento: aproximadamente R$ 100 mil a R$ 500 mil.
Cibersegurança, redundância e infraestrutura de TI/OT: aproximadamente R$ 50 mil a R$ 300 mil.
Otimização avançada, analytics, IA ou digital twin: de aproximadamente R$ 150 mil a valores superiores a R$ 1 milhão, conforme complexidade, licenciamento e escopo.
Essas faixas são estimativas editoriais para planejamento preliminar, construídas a partir de referências públicas de projetos e componentes; não constituem preços de mercado garantidos.
Assim, um retrofit de uma ETE pequena pode permanecer na casa de algumas centenas de milhares de reais, enquanto uma automação ampla de uma instalação de médio ou grande porte pode facilmente atingir alguns milhões.
O custo deve ser definido por engenharia e orçamento específico.
Uma referência brasileira mostra por que o orçamento varia tanto
A Sanepar possui diretrizes específicas para projetos elétricos e de automação e também especificações técnicas próprias para equipamentos de saneamento. (Sanepar)
Em 2023, por exemplo, uma contratação de projeto básico elétrico e de automação envolvendo unidades de água e a integração das ETEs Ribeirão Vermelho e Bandeirantes Cervin aos centros de controle de Arapongas e Londrina teve valor máximo de R$ 384 mil para o conjunto do escopo e contratação por R$ 209 mil. Como o objeto abrange várias unidades, esse número não pode ser tratado como “custo de automatizar duas ETEs”, mas oferece referência da escala financeira da etapa de engenharia. (Sanepar Licitações)
Em outra contratação, uma reforma elétrica do flotador da ETE Cambuí teve valor máximo de R$ 564 mil e contratação por R$ 509 mil. (Sanepar Licitações)
São exemplos úteis porque demonstram que até intervenções parciais podem alcançar centenas de milhares de reais.
Quanto custa automatizar uma ETE inteira?
Para planejamento gerencial, é mais adequado pensar em três cenários.
ETE pequena e automação essencial: instrumentação crítica, CLP, painel, telemetria e supervisório.
Ordem de grandeza indicativa: R$ 300 mil a R$ 1 milhão.
ETE média com automação abrangente: instrumentação de processo, vários CLPs/remotas, inversores, rede industrial, SCADA, historiador, integração e redundância.
Ordem de grandeza indicativa: R$ 1 milhão a R$ 4 milhões.
ETE grande ou automação avançada: instrumentação analítica extensa, redundância de controle, servidores, integração ao CCO, cibersegurança, analytics, controle avançado e eventualmente digital twin.
O investimento pode ultrapassar R$ 4 milhões e crescer significativamente conforme o tamanho e o retrofit necessário.
Novamente: essas faixas servem apenas para pré-viabilidade. Um orçamento executivo exige levantamento de campo, lista de I/O, arquitetura, especificações e quantitativos.
Sabesp: automação e otimização do tratamento
A Sabesp possui histórico de automação tanto em água quanto em esgoto.
Em relatório de sustentabilidade, a companhia descreveu o desenvolvimento de sistemas automatizados de operação e o chamado Projeto Shelter, incluindo aplicações em ETAs e ETEs. (SABESP)
Outro caso interessante é a ETE Várzea Paulista.
A Sabesp registrou projeto de otimização tecnológica utilizando instrumentação e automação com objetivo de reduzir custos de energia e produtos químicos, estimando à época potencial de redução de até 60% no consumo energético do sistema de aeração. O percentual era uma expectativa do projeto apresentada pela companhia, e não deve ser confundido com resultado posteriormente comprovado. (SABESP)
Essa distinção é importante no jornalismo técnico: meta não é resultado.
Iguá: automação avançada na ETE Barra
Um dos exemplos brasileiros mais recentes está no Rio de Janeiro.
A Iguá informou investimento de R$ 170 milhões na modernização da ETE Barra da Tijuca, inaugurada após reforma em dezembro de 2025.
O empreendimento ampliou em 50% a capacidade de tratamento e incluiu equipamentos de tratamento preliminar e automação avançada em todas as etapas do processo. (Iguá)
Os R$ 170 milhões correspondem ao projeto global de modernização — e não apenas à automação.
Ainda assim, o caso demonstra uma tendência clara: grandes reformas de ETEs estão incorporando automação desde a concepção, e não como acessório instalado posteriormente.
Copasa: operação totalmente automatizada
A Copasa também registra aplicações.
Na ampliação da ETE Vale do Sereno, em Nova Lima, a companhia informou que os equipamentos foram implantados para operação totalmente automatizada, associados ao processo de lodos ativados. (Notícias Copasa)
Já na ETE de Pocinhos do Rio Verde, inaugurada em 2025, a infraestrutura incluiu casa de controle com painéis elétricos e automação. (Notícias Copasa)
Os casos reforçam que a automação não está restrita às grandes plantas metropolitanas.
Cagece: automação entra até no comissionamento
No Ceará, um projeto da Cagece no Porto das Dunas ajuda a mostrar outro ponto pouco discutido.
Automação precisa ser testada.
Na fase de testes do sistema em 2025, a companhia informou que estavam sendo verificados o sistema elétrico e de automação, a calibração das bombas e o comportamento da linha de recalque e do emissário. O projeto global representava investimento de R$ 55 milhões. (Cagece)
É uma lição importante.
Uma automação só deveria ser considerada concluída depois de testes funcionais, simulação de falhas, validação dos intertravamentos e operação assistida.
Alemanha mostra onde está um dos maiores retornos
A experiência internacional chama atenção principalmente para a aeração.
Na ETE de Cuxhaven, a Xylem informa que a utilização de seu sistema de otimização reduziu em mais de 26% a energia de aeração — aproximadamente 1,1 milhão de kWh.
Em Trier, a redução reportada superou 20%, representando cerca de 200 mil kWh anuais.
Em Celle, a aplicação baseada em redes neurais reduziu em 22% a demanda energética da aeração e em 56% o consumo de etanol, mantendo os requisitos de qualidade do efluente. (Xylem)
O aprendizado é direto.
Automatizar tudo igualmente não necessariamente gera o melhor retorno.
É mais inteligente procurar inicialmente os processos de maior impacto econômico.
Em muitas ETEs de lodos ativados, a aeração é um dos principais candidatos.
Quais empresas possuem soluções?
O mercado possui diferentes categorias de fornecedores.
Na automação e controle aparecem empresas como ABB, Rockwell Automation, Emerson e Altus.
Para supervisão e SCADA, uma alternativa brasileira é a Elipse Software.
Em instrumentação analítica e de processo existem fornecedores especializados como Endress+Hauser, além de diversos fabricantes globais.
Na camada de otimização, analytics e gêmeos digitais aparecem soluções como Xylem Vue, Veolia Hubgrade, SUEZ Digital Twin e ABB Ability.
A escolha não deveria começar pela marca.
Deveria começar pela arquitetura e pelos requisitos operacionais.
Como implementar a automação de ETE sem tentar fazer tudo de uma vez
Para muitas companhias brasileiras, a melhor estratégia provavelmente será modular.
Primeiro deve ser criada a linha de base operacional.
Quanto a estação consome hoje?
Quantos kWh/m³?
Quanto produto químico?
Quantas falhas?
Qual o índice de disponibilidade?
Qual a variabilidade do efluente?
Depois são definidos os processos críticos.
Em seguida, instala-se instrumentação confiável.
Só então devem avançar CLPs, redes, SCADA e controle automático.
A etapa posterior é integrar dados, historiadores e manutenção.
Por último aparecem controle avançado, machine learning e digital twin.
Isso reduz um risco bastante comum: comprar inteligência artificial para uma planta que ainda produz dados ruins.
IA não corrige instrumento mal calibrado.
O erro de automatizar sem ouvir o operador
Existe outro risco.
Projetar toda a lógica em um escritório.
Quem opera a ETE diariamente conhece comportamentos que dificilmente aparecem em desenhos.
Sabe qual bomba costuma entupir.
Qual sensor sofre incrustação.
Qual soprador demora a responder.
Qual tanque apresenta comportamento diferente durante chuva.
Qual válvula frequentemente trava.
Esse conhecimento precisa entrar na filosofia de controle.
O caso da automação de uma unidade de processamento de sólidos do Fallbrook Public Utility District, nos Estados Unidos, ilustra essa abordagem: o integrador desenvolveu as lógicas em colaboração com operadores e incorporou protocolos de tratamento de falhas ao sistema. (Stellar Technology and Automation)
Automação eficiente não elimina conhecimento operacional.
Ela transforma esse conhecimento em lógica reproduzível.
Cibersegurança passa a fazer parte da operação
Quanto mais conectada a ETE, maior sua superfície de ataque digital.
Em junho de 2026, o NIST publicou o SP 1800-45 especificamente sobre cibersegurança para o setor de água e esgoto, com arquiteturas de referência para acesso remoto seguro em ambientes de tecnologia operacional. (NIST)
Entre os temas tratados pelo programa estão acesso remoto, segmentação de rede, gestão de ativos e integridade dos dados. (NIST)
Isso significa que conectar diretamente um CLP à internet para facilitar manutenção remota pode criar um problema muito maior do que aquele que se pretendia resolver.
Uma arquitetura moderna deve prever, conforme a análise de risco:
segmentação IT/OT;
firewalls;
controle de usuários;
autenticação forte;
registro de acessos;
backup;
redundância;
gestão de patches;
inventário de ativos;
procedimento para operação manual.
E existe uma pergunta extremamente importante:
a ETE continua funcionando se o SCADA ou a comunicação cair?
Ela deveria ser considerada desde o projeto.
Automação não pode destruir a capacidade de operação manual
Em julho de 2026, a EPA realizou nos Estados Unidos um exercício nacional de cibersegurança voltado justamente a testar utilities em condições de telecomunicações e internet degradadas ou indisponíveis, incluindo perda de conectividade remota do SCADA e serviços em nuvem. (US EPA)
A lição para qualquer companhia brasileira é relevante.
Digitalização precisa aumentar resiliência — não criar dependência absoluta.
Uma ETE moderna precisa saber operar automaticamente.
Mas sua equipe também precisa saber operá-la durante uma falha da automação.
Automação também pode melhorar a regulação
A Norma de Referência ANA nº 9/2024 estabelece indicadores operacionais para serviços de água e esgoto e inclui aspectos relacionados à qualidade dos processos de tratamento. (Serviços e Informações do Brasil)
Nesse ambiente, dados confiáveis e rastreáveis tendem a ganhar importância crescente.
Uma estação automatizada pode produzir séries históricas que ajudam a demonstrar:
volume tratado;
disponibilidade;
ocorrências;
paradas;
eficiência;
consumo energético;
qualidade operacional.
Automação, portanto, não deveria ser vista apenas como projeto da engenharia elétrica.
Ela passa a envolver operação, processo, manutenção, TI, segurança, meio ambiente, regulação e gestão.
O que gestores deveriam colocar no estudo de viabilidade
Antes de aprovar um projeto de automação de ETE, algumas perguntas precisam estar respondidas.
Qual problema está sendo resolvido?
Qual processo possui maior custo?
Qual equipamento provoca maior indisponibilidade?
Quais parâmetros precisam ser medidos?
Quais medições já existem?
Qual é a confiabilidade desses instrumentos?
Qual economia é esperada?
Qual indicador comprovará essa economia?
Quanto custa manter os instrumentos calibrados?
Quem fará manutenção dos CLPs?
Existem peças sobressalentes?
A companhia possui profissionais capacitados?
A arquitetura permite expansão?
Existe dependência excessiva de um único fornecedor?
O sistema possui plano de cibersegurança?
Existe operação degradada caso a automação falhe?
Essa lista muda completamente a qualidade de uma contratação.
Um indicador pode justificar milhões em automação
Considere uma ETE hipotética que gaste R$ 5 milhões anuais em energia.
Se aproximadamente R$ 2,5 milhões estiverem associados à aeração e um projeto conseguir reduzir esse consumo em 20%, a economia teórica seria:
R$ 500 mil por ano.
Um projeto de R$ 1,5 milhão teria, em uma conta simplificada e antes de considerar manutenção, impostos, custo de capital e outras variáveis, retorno bruto próximo de três anos.
Mas a análise correta começa pela medição real.
Não pelo percentual de outro projeto.
É exatamente por isso que os casos internacionais de 20%, 22% ou 26% de redução não podem simplesmente ser copiados para uma ETE brasileira.
Eles servem como benchmark, não como promessa.
Oportunidade pouco percebida: automatizar para manter
Outra fronteira é manutenção preditiva.
Motores, sopradores e bombas podem fornecer dados de:
corrente;
temperatura;
vibração;
horas trabalhadas;
número de partidas;
falhas;
desempenho energético.
A partir daí, a manutenção deixa gradualmente de perguntar:
“Quando foi a última revisão?”
e passa a perguntar:
“O comportamento desse equipamento está mudando?”
Essa mudança pode ser tão importante quanto automatizar o processo biológico.
O profissional continuará sendo indispensável
A imagem de uma ETE totalmente automatizada pode gerar a impressão de que operadores desaparecerão.
A tendência tecnológica aponta para outra direção.
O trabalho muda.
A rotina manual repetitiva diminui e cresce a necessidade de profissionais capazes de interpretar processos, instrumentos, tendências, alarmes e dados.
O operador deixa progressivamente de apenas acionar equipamentos.
Passa a supervisionar sistemas.
O eletrotécnico passa a lidar com redes industriais.
O engenheiro de processo passa a utilizar séries históricas.
A manutenção passa a analisar condição de ativos.
Gestores passam a acompanhar indicadores praticamente em tempo real.
A automação, portanto, aumenta o valor do conhecimento técnico — desde que haja investimento em capacitação.
Um roteiro prático para começar amanhã
Uma companhia que pretenda iniciar um programa de automação de ETE poderia estruturar o projeto em dez movimentos:
- levantar equipamentos, instrumentos e painéis existentes;
- construir uma linha de base energética e operacional;
- identificar processos críticos;
- desenvolver filosofia de automação;
- elaborar lista de instrumentos e I/O;
- definir arquitetura aberta e escalável;
- automatizar inicialmente processos de maior retorno;
- criar SCADA, historiador e indicadores;
- medir os resultados por pelo menos um ciclo operacional representativo;
- somente depois avançar para analytics, IA e digital twin.
A lógica é simples:
primeiro medir. Depois controlar. Depois integrar. Finalmente otimizar.
O que pode dar errado
Automação de ETE pode fracassar mesmo utilizando equipamentos excelentes.
Entre os riscos mais relevantes estão instrumentação inadequada ao esgoto, ausência de manutenção, sensores sem limpeza, calibração deficiente, alarmes excessivos, interfaces confusas, falta de treinamento, lógica de controle mal definida, redes sem redundância e integração deficiente entre fornecedores.
Há ainda um problema particularmente perigoso:
automatizar um processo que ninguém compreendeu completamente.
Automação reproduz decisões rapidamente.
Se a lógica estiver errada, ela também reproduzirá erros rapidamente.
Por isso, engenheiros de processo, operadores, manutenção, automação e tecnologia precisam trabalhar juntos.
A próxima geração de ETEs será orientada por dados
O futuro da automação de ETE provavelmente não será simplesmente uma estação cheia de sensores.
Será uma estação capaz de transformar dados em decisões.
Sensores mostrarão o estado do processo.
CLPs executarão estratégias.
SCADA organizará a operação.
Historiadores preservarão conhecimento.
Analytics identificarão padrões.
Modelos preditivos anteciparão comportamentos.
Gêmeos digitais testarão cenários.
E profissionais continuarão tomando as decisões mais importantes.
A experiência internacional já demonstra que ganhos energéticos superiores a 20% na aeração são possíveis em determinadas condições. Casos brasileiros mostram que automação já faz parte tanto de novas ETEs quanto de modernizações de plantas existentes.
Mas talvez a principal lição seja outra.
Automatizar uma ETE não é comprar tecnologia. É redesenhar a forma de operar a estação.
Quando o projeto começa pelo problema operacional, mede uma linha de base, envolve quem conhece a planta, escolhe instrumentos adequados, cria uma arquitetura confiável e acompanha indicadores depois da implantação, a automação deixa de ser apenas investimento em equipamentos.
Passa a ser uma ferramenta permanente de produtividade, confiabilidade, eficiência energética, conformidade ambiental e desenvolvimento profissional.
E essa diferença determinará quais companhias apenas terão ETEs conectadas — e quais realmente terão ETEs inteligentes.
Fontes e referências
ANA — Agência Nacional de Águas e Saneamento Básico
Norma de Referência nº 9/2024 — Indicadores operacionais dos serviços de água e esgoto
2024
Acessar publicação da ANA
NIST — National Institute of Standards and Technology
Cybersecurity for the Water and Wastewater Sector — SP 1800-45
24 de junho de 2026
Acessar publicação do NIST
U.S. Environmental Protection Agency — EPA
2026 National Cybersecurity Drill — Water and Wastewater Utilities
2026
Acessar publicação da EPA
Sanepar
Diretrizes para elaboração de projetos elétricos e de automação
Consultado em setembro de 2026
Acessar diretrizes da Sanepar
Sanepar
Projeto elétrico e de automação — ETE Campinho, Arapongas
Processo nº 135/17
Consultar processo
Sanepar
Projeto básico elétrico e de automação — Rolândia e integração de ETEs aos CCOs
Licitação Eletrônica nº 142/23
Consultar processo
Sanepar
Reforma elétrica — ETE Cambuí, Campo Largo
Processo nº 482/18
Consultar processo
Sabesp
Relatório de Sustentabilidade 2020 — automação de estações e Projeto Shelter
Consultar relatório da Sabesp
Sabesp
Relatório de Sustentabilidade 2015 — otimização tecnológica da ETE Várzea Paulista
Consultar relatório da Sabesp
Iguá Saneamento
Estação de Tratamento de Esgoto Barra é inaugurada após reforma
1º de dezembro de 2025
Consultar publicação da Iguá
Copasa
Ampliação do sistema de esgotamento sanitário de Nova Lima — ETE Vale do Sereno
Consultar publicação da Copasa
Copasa
ETE de Pocinhos do Rio Verde — Caldas
20 de fevereiro de 2025
Consultar publicação da Copasa
Cagece
Testes no sistema de esgoto do Porto das Dunas
8 de julho de 2025
Consultar publicação da Cagece
Xylem
Xylem Vue Wastewater — plataforma para gerenciamento e otimização de ETEs
Consultar solução da Xylem
Xylem
Stadtwerke Trier — otimização de ETE com inteligência artificial
Consultar estudo de caso
Xylem
EWE WASSER — Cuxhaven: redução de energia na aeração
Consultar estudo de caso
SUEZ
Digital Twin para estações de tratamento de água e esgoto
Consultar solução da SUEZ
Veolia Water Technologies
Hubgrade Wastewater Plant Performance — digital twin para ETEs
Consultar solução Hubgrade
ABB
Solutions for Wastewater — automação, instrumentação e otimização
Consultar soluções da ABB
Rockwell Automation
Wastewater Treatment — automação e controle para tratamento de esgoto
Consultar soluções da Rockwell Automation
Emerson
Water & Wastewater — automação, instrumentação e otimização
Consultar soluções da Emerson
Elipse Software
Elipse Water — plataforma SCADA para saneamento
Consultar Elipse Water
Altus
Telemetria e controle para sistemas de saneamento
Consultar soluções da Altus
Endress+Hauser
Monitoring systems for municipal wastewater treatment plants
Consultar solução de instrumentação
